Após a primeira visita, o nosso cliente russo voltou à nossa empresa para uma segunda ronda de discussões técnicas e avaliação de amostras.
Durante a visita, o cliente discutiu as cores de revestimento, os parâmetros do processo e a operação do equipamento com mais detalhes com a nossa equipa técnica.Os dois lados também analisaram o processo de revestimento e os fatores que podem afetar os resultados finais do revestimento..
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Durante a avaliação da amostra, algumas áreas localizadas mostraram imperfeições de revestimento.Após analisar os resultados, a equipa explicou que o óleo residual ou contaminantes na estrutura do produto podem ser liberados durante o processo de aquecimento a vácuo.Este tipo de desgaseamento pode afectar a uniformidade e a qualidade do revestimento em zonas localizadas.
A discussão destacou igualmente a importância de um pré-tratamento e desengraçamento minuciosos antes do revestimento PVD, especialmente para produtos com estruturas complexas ou potencial contaminação interna.
Na sequência da discussão técnica, o cliente pretendia efectuar mais inspecções e controlos de pré-tratamento das suas amostras.Eles também podem enviar amostras adicionais para a nossa empresa para mais testes de revestimento e avaliação do processo.
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Através de uma comunicação técnica contínua e de testes de amostras, ambos os lados estão a trabalhar juntos para otimizar o processo de revestimento e alcançar resultados mais consistentes.